1、化纖縫線使用的現(xiàn)狀
市場上通常所說的絲光線，大都是指化纖類的絲光線，如滌綸線、尼龍線等。這些化纖線擁有光澤好、彈性好、線路平滑、拉力強(qiáng)、著色牢固、耐水洗等特點(diǎn)，由于其亮度高，色澤好，現(xiàn)在的服裝縫制，特別是羽絨服、男士夾克、休閑褲等越來越多的使用絲光線。但從市場上來看，用化纖線來縫紉的機(jī)器，普遍出現(xiàn)縫紉速度不高，一般都以每分鐘2500~3000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速在使用。當(dāng)面線張力降低，容易出現(xiàn)底線毛巾線狀或線疙瘩。當(dāng)面線張力緊時(shí)，由容易出現(xiàn)劈線、斷線等問題。大部分機(jī)修人員都認(rèn)為這不是機(jī)器本身問題，而是縫紉條件改變了，縫紉機(jī)的調(diào)節(jié)沒有更改過來。其實(shí)這是可以通過改進(jìn)設(shè)計(jì)，從而提高縫紉機(jī)對化纖線縫紉的適應(yīng)性。
2、問題分析
為了提高縫紉線的耐久性，一般縫紉線都采用捻制方法制成。以2~3根單線合股捻成合線，有著左捻（Z捻）和右捻（S捻）兩種。以捻的強(qiáng)的方向，決定捻線的名稱。在縫制過程中，由于線的摩擦力等的原因，產(chǎn)生線捻的移動(dòng)，本來均等的縫紉線，在縫制過程中，由于捻的疏密部分變化，會(huì)出現(xiàn)回捻的現(xiàn)象。通過試驗(yàn)，可以很清楚的反應(yīng)出改現(xiàn)象。如圖1所示，一根有捻度的線，通過一根桿子往一邊移動(dòng)平后，就出現(xiàn)圖2所示的現(xiàn)象，出現(xiàn)了捻的稀疏部分和捻的過密部分。
如果“捻密的部分”捻度過大，就會(huì)出現(xiàn)縫紉線環(huán)的不穩(wěn)定，如果此時(shí)出現(xiàn)在旋梭勾線位置，就容易出現(xiàn)縫紉跳針，如果“捻密的部分”出現(xiàn)在脫出旋梭之后，在線收緊之前，則容易出現(xiàn)面線收不緊，在縫料底面出現(xiàn)線疙瘩或浮線的情況。而“捻的稀疏的部分”，捻度過小，就會(huì)造成合線的部分出現(xiàn)單根線散開，如果散開部分處于旋梭勾線位置，就容易出現(xiàn)劈線，繼續(xù)縫紉就造成斷線。一般的縫制過程中，都會(huì)出現(xiàn)捻的移動(dòng)，是由于摩擦引起的，主要原因有：
（1）旋梭的回轉(zhuǎn)而引起的捻的移動(dòng)。
（2）縫紉線通過針孔時(shí)產(chǎn)生的捻的移動(dòng)。
（3）縫紉線進(jìn)出縫料時(shí)產(chǎn)生的捻的移動(dòng)。
從上面分析可以看出，要降低化纖線縫制問題出現(xiàn)的概率，根本的辦法是降低縫線在縫制過程的摩擦力。由于化纖線容易產(chǎn)生捻移的現(xiàn)象，當(dāng)線從布料中抽出拉緊時(shí)，就造成縫料下部分的線捻度增加，造成線打轉(zhuǎn)的情況，從而需要更大的線張力才能把縫線從縫料底部拉上來，并拉緊，這就需要加大夾線器張力或調(diào)緊挑線簧的彈力。但是隨著夾線器或挑線簧的張力增加，容易造成縫線在旋梭底部脫線時(shí)繃的過緊，脫線不順暢，從而再次造成收線不良，在如此的惡性循環(huán)性下，線張力就會(huì)越調(diào)越緊，造成線的捻散開，又造成劈線問題產(chǎn)生。
3、解決辦法
一般市場上碰到化纖線縫紉問題時(shí)，通常采用的方法有一下幾種：
（1）選用適合的機(jī)針，使縫線通過針孔時(shí)，減少阻力，從而降低捻移動(dòng)。
（2）針對不同的縫料，選用合適的機(jī)針型號，如皮革料選用帶刀口的機(jī)針，切開皮料，降低縫線通過縫料時(shí)的阻力，降低捻移。
（3）推遲送料牙的送料時(shí)間，利用送料動(dòng)作收緊縫線，從而可以降低夾線器的加緊力，是縫線的張力降低，減少捻移。
（4）調(diào)整旋梭尖與機(jī)針的間際，防止線環(huán)不穩(wěn)定或線散開時(shí)，產(chǎn)生劈線，跳針等情況。
（5）旋梭勾線時(shí)，適當(dāng)降低針桿的高度，使挑線桿在開始時(shí)，能順利地把線從旋梭中脫出來。
以上方法雖然在實(shí)際維修時(shí)，有一定的效果，是縫紉機(jī)對化纖線的適應(yīng)性還不是很好，還是比較容易出現(xiàn)上面提到的縫制問題。
從設(shè)計(jì)方面入手，通過改進(jìn)零件設(shè)計(jì)，使縫紉機(jī)對化纖線的適應(yīng)性大大的提高。從圖（3）挑線桿供線量與旋梭需線量關(guān)系中看出，理論上挑線桿的供線量一直是大于旋梭需線量的，由于挑線簧的收線作用，在縫線從旋梭底部脫出來前，已經(jīng)是貼在旋梭表面上滑動(dòng)，通過前面分析，化纖線縫紉時(shí)需要加大夾線器張力或挑線簧張力的原因，這時(shí)，如果面線張力過緊或挑線簧過緊時(shí)，面線從旋梭底部脫線就不順暢，容易造成收線不良的情況。筆者通過分析計(jì)算，重新設(shè)計(jì)了條線軌跡（圖4），將挑線桿的挑線行程適當(dāng)加大，使縫線在旋梭最低地點(diǎn)脫線時(shí)，有多余的縫線給挑線簧收線，從而使脫線時(shí)的縫線張力降低，脫線時(shí)更加順暢（圖5）。通過改進(jìn)挑線桿供線量，在旋梭脫線處有更長的縫線供挑線簧收線，面線收緊變得容易，可以降低夾線器夾緊力和挑線簧的彈力，使化纖線的捻移降低，劈線的情況也就大大改善了。
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